Гидравлические листогибочные прессы, также известные как гидравлические гибочные машины или просто гидравлические тормоза, широко используются в металлообрабатывающей промышленности для операций гибки листового металла. Эти машины основаны на принципах гидравлики и обеспечивают точное и контролируемое давление на металлические листы, обеспечивая точную и повторяемую гибку. Вот пошаговое описание того, как работает гидравлика. Нажми на тормоз работает в течение своего рабочего цикла:

Инициализация и настройка:

Прежде чем начнется цикл листогибочного пресса, станок должен быть правильно настроен. Это включает в себя выбор подходящего набора штампов для типа выполняемой гибки, настройку длины хода плунжера на желаемую глубину гибки и настройку параметров давления и скорости, необходимых для конкретного обрабатываемого материала.

Начало цикла:

Оператор запускает цикл листогибочного пресса, обычно нажатием ножной педали или кнопки. Это посылает сигнал в гидравлическую систему о начале процесса.

Активация гидравлической системы:

При получении сигнала начинает работать гидронасос, который является сердцем гидросистемы. Он всасывает гидравлическое масло из резервуара и создает в нем давление.

Движение Рама:

Затем масло под давлением направляется в гидравлический цилиндр (или плунжер) через регулирующие клапаны. Давление масла толкает поршень внутри цилиндра, заставляя плунжер двигаться вверх. Это движение поднимает верхнюю матрицу (пуансон) в положение для контакта с металлическим листом.

Вставка и позиционирование листов:

Пока плунжер движется вверх, оператор помещает металлический лист в нижнюю матрицу (башмак матрицы) и позиционирует его правильно для гибки. Лист удерживается на месте зажимами или пальцами, которые являются частью станины листогибочного пресса.

Операция гибки:

Как только верхняя матрица соприкасается с металлическим листом, плунжер продолжает движение вверх, оказывая давление на лист. Гидравлическое давление контролируется, чтобы гарантировать, что сила изгиба достаточна для деформации металла без превышения предела текучести материала, что может привести к растрескиванию или другим дефектам.

Удерживающее давление:

После того, как металлический лист согнут под нужным углом, гидравлическая система в течение короткого периода времени поддерживает давление (удерживающее давление), чтобы обеспечить точное и последовательное формирование изгиба. Это особенно важно при сложных изгибах или при работе с материалами, более склонными к пружинению.

Втягивание Рамы:

После завершения поворота регулирующие клапаны изменяют поток гидравлического масла, в результате чего плунжер возвращается в исходное положение. Это достигается за счет направления масла обратно в резервуар или на противоположную сторону поршня, в зависимости от конструкции гидравлической системы.

Вывод листа и повтор цикла:

При втянутом плунжере оператор или автоматизированная система извлекает согнутый лист из нижней матрицы. Нажми на тормоз затем готов к вставке следующего листа, и цикл начинается заново.

 Техническое обслуживание и безопасность:

На протяжении всей эксплуатации крайне важно следить за гидравлической системой на предмет каких-либо признаков утечек, перегрева или других проблем, которые могут повлиять на производительность и безопасность листогибочного пресса. Регулярное техническое обслуживание, включая проверку и замену гидравлического масла, а также осмотр подъемника и клапанов, обеспечивает долговечность и надежность машины.

Таким образом, гидравлические листогибочные прессы работают за счет использования гидравлической системы для управления движением плунжера, который оказывает давление на металлический лист, удерживаемый на месте нижней матрицей. Точный контроль гидравлического давления позволяет точно и равномерно сгибать различные металлические листы, что делает гидравлические листогибочные прессы незаменимым инструментом при обработке металлов.