Вступление

Технология лазерной резки произвела революцию в обрабатывающей промышленности, предлагая точные и эффективные решения для резки. Двумя популярными типами станков для лазерной резки являются станки для лазерной резки CO2 и станки для резки волоконным лазером. Хотя оба используют лазерную технологию, они различаются по принципу работы, возможностям и пригодности для различных применений.

1. Эксплуатация

Станок для лазерной резки CO2:

CO2-лазеры генерируют лазерные лучи, используя газовую смесь, обычно состоящую из углекислого газа, азота и гелия.

Лазерный луч отражается от зеркал и направляется через фокусирующую линзу на материал, что приводит к плавлению или испарению в точке контакта.

CO2-лазеры считаются лазерами с «медленным потоком», то есть для поддержания оптимальной производительности им требуется непрерывный поток газа.

Волоконный станок для лазерной резки:

В волоконных лазерах используется активное волокно, легированное редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим.

Лазерный луч передается по гибкому оптоволоконному кабелю и доставляется к режущей головке, где фокусируется на материале.

Волоконные лазеры имеют более высокую плотность мощности по сравнению с CO2-лазерами, что обеспечивает более высокую скорость резки и повышенную точность.

2. Возможности резки

Совместимость материалов:

Станок для лазерной резки CO2: Хорошо подходит для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, кожа и ткань.

Волоконный станок для лазерной резки: В первую очередь предназначен для резки металлов, включая нержавеющую сталь, мягкую сталь, алюминий, медь и латунь.

Диапазон толщины:

Станок для лазерной резки CO2: Идеально подходит для более тонких листов материала толщиной до 25 мм, но может вызывать затруднения при работе с более толстыми металлами из-за ограниченной удельной мощности.

Волоконный станок для лазерной резки: Способен резать металл различной толщины, от тонкой фольги до толстых листов, превышающих 25 мм, благодаря более высокой плотности мощности.

3. Преимущества и недостатки

Станок для лазерной резки CO2:

Преимущества: Универсальность для неметаллических материалов, точное качество резки, более низкая стоимость по сравнению с волоконными лазерами.

Недостатки: Ограниченная пригодность для резки металла, более низкая скорость обработки.

Волоконный станок для лазерной резки:

Преимущества: высокоскоростная резка, отличная точность обработки металлических материалов, эффективное использование энергии, низкие требования к техническому обслуживанию.

Недостатки: более высокая стоимость оборудования, ограниченная совместимость с неметаллическими материалами.

4.Приложения

Станок для лазерной резки CO2:

Вывесочная и рекламная промышленность, упаковочная и полиграфическая промышленность, текстильная и швейная промышленность, изготовление архитектурных моделей, художественные и декоративные ремесла.

Волоконный станок для лазерной резки:

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность, металлообработка, производство электротехнических корпусов, ювелирное производство, производство медицинского оборудования.

Заключение

Машины для лазерной резки CO2 и машины для резки волоконным лазером предлагают явные преимущества и предназначены для разных целей. CO2-лазеры превосходно справляются с неметаллическими материалами, а волоконные лазеры доминируют в области резки металлов благодаря своей скорости и точности. Понимание различий между этими двумя типами станков лазерной резки имеет важное значение для выбора наиболее подходящей технологии для конкретных применений, обеспечивающей оптимальную производительность и качество производственного процесса.