La cintreuse CNC est l'un des équipements les plus courants dans l'usinage moderne de la tôle. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électroménager pour les opérations de pliage de tôles. Comparées aux cintreuses manuelles traditionnelles, les cintreuses CNC jouent un rôle important dans la fabrication grâce à leur haute précision, leur rendement élevé et leur haut degré d'automatisation. Cet article présente le principe de fonctionnement et le processus spécifique de la cintreuse CNC.
Principe de fonctionnement de la cintreuse CNC
Le principe de base d'une cintreuse CNC est de contrôler précisément les opérations de la machine-outil grâce à un système CNC, automatisant ainsi les tâches de pliage des tôles. Son fonctionnement se décompose en plusieurs étapes clés :
1. Contrôle du système CNC : Le cintreuse CNC La cintreuse est équipée d'un système de commande numérique par ordinateur (CNC). L'opérateur saisit les paramètres de pliage tels que l'angle, la longueur et le nombre de plis. Le système calcule la trajectoire requise à partir de ces données et envoie les commandes aux composants mécaniques. Un contrôle précis permet d'automatiser les opérations de la cintreuse.
2. Système d'entraînement servo : Le système d'entraînement servo est un élément clé de la cintreuse CNC. Il utilise un servomoteur pour contrôler avec précision le mouvement des matrices supérieure et inférieure de la machine. Ses avantages comprennent une réactivité élevée et une grande précision de positionnement, lui permettant de répondre à diverses exigences d'usinage.
3. Système hydraulique : La plupart des cintreuses CNC utilisent un système hydraulique comme source d'énergie. Ce système fournit une force suffisante pour le pliage, garantissant un pliage fluide. Il ajuste automatiquement la pression hydraulique en fonction des besoins, garantissant ainsi la précision du mouvement de l'outil pendant le pliage.
4. Matrices et tôle : Les matrices d'une cintreuse CNC se composent d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure, la tôle étant serrée entre les deux pour le pliage. Le système CNC contrôle le mouvement relatif des matrices supérieure et inférieure, permettant un pliage précis de la tôle selon l'angle et la forme souhaités.
Processus de pliage CNC
Le processus d'une cintreuse CNC comprend une série d'étapes complexes mais étroitement coordonnées, dont la précision influence directement la qualité de la pièce finale. Voici un exemple de déroulement typique d'une cintreuse CNC :
1. Définition des paramètres d'usinage : L'opérateur saisit d'abord les paramètres de pliage dans le système CNC en fonction des exigences de la pièce. Ces paramètres comprennent l'angle de pliage, la longueur et l'épaisseur de la tôle, ainsi que le nombre de plis. Le système calcule les positions et les pressions de l'outil requises pour chaque opération de pliage afin de garantir la précision de l'usinage.
2. Chargement de la pièce : L'opérateur place la tôle à traiter sur la table de travail de la cintreuse CNC, en veillant à un positionnement correct, et fixe la pièce à l'aide de dispositifs de serrage pour éviter tout déplacement ou desserrage pendant le traitement.
3. Opération de pliage :
1) Le commandes du système CNC de la cintreuse le système hydraulique pour ajuster avec précision la position relative des matrices supérieure et inférieure.
2) La matrice supérieure se déplace verticalement vers le bas, entraînée par le système hydraulique, et plie avec précision la tôle.
3) Lorsque la matrice supérieure atteint l'angle de pliage défini, le système s'arrête automatiquement, garantissant la précision de chaque opération de pliage.
4. Déchargement : Après le pliage, l'opérateur peut retirer la pièce terminée de la table de travail et procéder à un traitement ou à une inspection supplémentaire.
5. Répéter l'usinage (si nécessaire) : Pour les pièces complexes, plusieurs pliages peuvent être nécessaires. À chaque pliage, l'opérateur peut ajuster la matrice et l'angle de pliage selon les besoins pour le deuxième, le troisième pliage ou les pliages suivants, jusqu'à ce que tous les travaux soient terminés.
Avantages de la cintreuse CNC
Par rapport aux cintreuses traditionnelles, les cintreuses CNC présentent des avantages significatifs sous plusieurs aspects :
1. Haute précision : le contrôle de haute précision du système CNC et du servomoteur garantit la précision de chaque angle de pliage et de la position du matériau en feuille, réduisant considérablement les erreurs humaines.
2. Haute efficacité : la cintreuse CNC peut rapidement terminer la production par lots, améliorant non seulement l'efficacité de la production mais raccourcissant également le cycle de production.
3. Flexibilité : La programmabilité du système CNC permet à la cintreuse de s'adapter à une variété de besoins de pliage complexes, la rendant adaptée à la production en petits lots et multi-variétés.
4. Automatisation élevée : le niveau d'automatisation élevé des cintreuses CNC réduit la dépendance aux compétences de l'opérateur et minimise l'instabilité qui peut résulter des opérations manuelles.
Conclusion
La cintreuse CNC joue un rôle important dans la fabrication moderne. Grâce à sa haute précision, son rendement élevé et son haut niveau d'automatisation, elle est devenue l'équipement privilégié pour les opérations de pliage de tôles. Grâce à l'utilisation de systèmes CNC, d'entraînements hydrauliques et de servocommandes, les cintreuses CNC peuvent réaliser avec précision diverses tâches de pliage complexes et sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électroménager. Grâce aux progrès technologiques constants, les performances et les domaines d'application des cintreuses CNC vont encore s'élargir, offrant ainsi un soutien accru à la production dans divers secteurs.