Définition de Presse plieuse

UN Presse plieuse (également connue sous le nom de plieuse ou presse plieuse) est un équipement utilisé pour traiter des tôles en appliquant une force externe pour plier la tôle selon un angle ou une forme spécifique. Les presses plieuses sont largement utilisées dans diverses industries, en particulier dans la fabrication automobile, la construction, la production de machines et d'appareils électroménagers, pour traiter des matériaux tels que le métal, les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable. Le principe de fonctionnement d'une presse plieuse implique généralement l'interaction entre la matrice supérieure (vérin) et la matrice inférieure, qui applique une pression pour déformer plastiquement la tôle.

Paramètres techniques clés

Les performances d'une presse plieuse sont influencées par plusieurs paramètres techniques clés. Lors du choix d'une presse plieuse, il convient de prêter attention aux paramètres suivants :

Pression nominale (force de flexion maximale) :

La pression nominale d'une presse plieuse est généralement mesurée en tonnes (T), ce qui indique la force maximale que la machine peut exercer sur la tôle. La pression nominale est étroitement liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau traité.
Par exemple, une presse plieuse de 100 tonnes convient au traitement de tôles fines, tandis qu'une presse plieuse de 200 tonnes ou plus peut traiter des matériaux plus épais.

Largeur de pliage maximale :

Ce paramètre fait référence à la largeur maximale de la tôle que la presse plieuse peut traiter. La largeur de pliage maximale peut varier de quelques centaines de millimètres à plusieurs mètres, selon la taille et la conception de la machine.

Longueur de la table :

La longueur de la table détermine la longueur maximale de la tôle que la presse plieuse peut traiter. Les tables plus longues conviennent au traitement de tôles plus longues.

Longueur de course :

La longueur de course correspond à la distance maximale parcourue par le coulisseau supérieur (le bélier) vers le haut et vers le bas au cours d'un cycle. Cette distance détermine la profondeur de pliage et l'épaisseur maximale du matériau pouvant être traité.

Épaisseur maximale de la feuille :

Cela indique l'épaisseur maximale de la tôle que la presse plieuse peut traiter. Lors du choix d'une presse plieuse, il est important de s'assurer que la pression nominale et la conception de la matrice peuvent répondre aux exigences de l'épaisseur de la tôle à traiter.

Précision de pliage :

La précision de pliage est généralement mesurée par l'écart de l'angle de pliage. Par exemple, une précision de ±0,5° est courante. Presses plieuses CNC offrent une précision supérieure et conviennent aux applications nécessitant une précision de pliage élevée.

Vitesse de pliage :

La vitesse de pliage fait référence au temps nécessaire à la presse plieuse pour effectuer une seule opération de pliage. Elle est généralement mesurée comme le temps nécessaire pour plier chaque mètre de tôle. La vitesse de pliage dépend du système d'alimentation de la machine, de la précision du système de contrôle CNC et du mode de fonctionnement.

Retour élastique :

Le retour élastique désigne le phénomène par lequel la tôle revient partiellement à sa forme initiale après pliage. Différents matériaux présentent différents degrés de retour élastique, qui doivent être compensés en ajustant l'angle de pliage et la conception de la matrice.

Type de lecteur :

Les presses plieuses sont disponibles avec différents types d'entraînement, notamment mécanique, hydraulique et électrique. Chaque type d'entraînement est adapté à différents besoins de production.

Types de presses plieuses

Presses plieuse peuvent être classés en fonction de leurs principes de fonctionnement et de leur structure :

Presse plieuse mécanique

• Principe:Une presse plieuse mécanique est entraînée par un moteur électrique, un vilebrequin et des bielles. Les composants de transmission mécaniques (tels que les engrenages et les liaisons) transmettent la puissance au vérin pour effectuer les opérations de pliage.
• Avantages:Structure simple, faible coût, adaptée à la production à petite échelle ou de faible précision.
• Inconvénients:Vitesse de production lente, précision et répétabilité inférieures, adaptée aux tôles minces et aux tâches de pliage simples.

Presse plieuse hydraulique

• Principe:Une presse plieuse hydraulique utilise un vérin hydraulique pour entraîner le mouvement vertical du vérin. Le système hydraulique contrôle la pression et la longueur de course pour ajuster avec précision le processus de pliage. Les presses plieuses hydrauliques offrent généralement une pression nominale plus élevée et conviennent au pliage de tôles plus épaisses.
• Avantages: Pression uniforme, réglage facile, large plage d'application, capable de plier des matériaux d'épaisseur et de dureté variables.
• Inconvénients:Structure plus complexe, coût plus élevé, nécessite un entretien régulier du système hydraulique.

Presse plieuse électrique

• Principe:Une presse plieuse électrique utilise un moteur électrique pour entraîner une vis à billes électrique ou un système de transmission à engrenages pour contrôler le mouvement vertical du vérin.
• Avantages:Plus grande précision, facile à utiliser, adapté à la production de pièces de petite et moyenne taille.
• Inconvénients:Généralement adapté aux matériaux plus minces, capacité limitée à traiter des plaques épaisses.

Presse plieuse CNC

• Principe:Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) utilise un système de contrôle par ordinateur pour gérer toutes les opérations de la machine, y compris la course descendante du vérin, la pression appliquée et la sélection de la matrice. Une fois le programme de pliage saisi, la machine effectue automatiquement des tâches de pliage complexes.
• Avantages:Haute précision, haute efficacité, adapté à la production de pièces complexes et précises, capable de production en série.
• Inconvénients:Nécessite un support technique et des compétences en programmation plus élevés, ainsi qu'un coût d'équipement plus élevé.

Composants et fonctions clés d'une presse plieuse

Les principaux composants d'une presse plieuse et leurs fonctions comprennent :

Matrice supérieure (bélier)

Le coulisseau supérieur (ou bélier) est la partie de la presse plieuse chargée d'appliquer la pression. Il se déplace verticalement (de haut en bas) via des systèmes de transmission hydrauliques ou mécaniques, pliant la tôle à l'angle souhaité. Le coulisseau supérieur est généralement remplaçable et différentes formes de coulisseaux supérieurs peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de pliage.

Matrice inférieure (table)

La matrice inférieure est située sur la table de travail et sert de support à la tôle pendant le pliage. La forme de la matrice inférieure est conçue pour compléter la matrice supérieure afin d'obtenir l'angle de pliage requis. La forme et le matériau de la matrice inférieure affectent directement la qualité du pliage.

Système hydraulique

Le système hydraulique est le composant clé d'un presse plieuse hydraulique. Il convertit la pression hydraulique en force mécanique via un vérin hydraulique, qui entraîne le vérin pour terminer l'opération de pliage. Le système hydraulique comprend généralement un réservoir, une pompe hydraulique, des conduites d'huile et des vannes.

Système de contrôle CNC

Le système CNC est le cœur de la presse plieuse CNC. Il contrôle tous les mouvements de la machine en fonction du programme d'entrée, comme la course verticale du vérin, l'application de la pression et la sélection de la matrice. Le système CNC peut calculer et exécuter automatiquement le programme de pliage en fonction des dessins des pièces, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la précision du traitement.

Dispositif de pression

Ce composant important contrôle la pression appliquée sur la tôle pendant le pliage. Un contrôle précis de la pression est essentiel pour obtenir des pliages de haute qualité.

Tiges de support et dispositif de serrage

Les tiges de support aident à soutenir la tôle pour éviter toute déformation lors du pliage, tandis que le dispositif de serrage fixe la tôle sur la table de travail, garantissant qu'elle reste stationnaire pendant le traitement pour maintenir la précision.

Interrupteurs de fin de course

Les interrupteurs de fin de course contrôlent la course du vérin, garantissant ainsi son arrêt à la bonne position lors de chaque opération de pliage. Cela évite le pliage excessif et protège les matrices contre les dommages.

Principe de fonctionnement de la presse plieuse
Le principe de fonctionnement de la presse plieuse est basé sur le principe de déformation plastique en mécanique. Le processus est le suivant :

1. Mise en place de la pièce: Placez la tôle sur la matrice inférieure et fixez-la à l'aide de dispositifs de serrage. Assurez-vous que la position de la tôle est précise pour un pliage précis.

2. Sélection des matrices appropriées:Choisissez la combinaison de matrices supérieure et inférieure appropriée en fonction de l'épaisseur de la tôle, de l'angle de pliage et de la forme requise.

3. Appliquer une pression: Démarrez la presse plieuse et le système hydraulique (ou mécanique) entraîne le coulisseau supérieur (vérin) vers le bas. Lorsque le coulisseau supérieur descend, il applique une pression qui provoque une déformation plastique de la tôle.

4. Fin du pliage:Au fur et à mesure que la tôle cède et commence à se plier, le vérin continue de se déplacer vers le bas jusqu'à ce que l'angle de pliage souhaité soit atteint.

5. Déchargement de la pièce:Après le pliage, le vérin (outil supérieur) arrête de descendre et commence à monter, ce qui permet de retirer la pièce pliée de l'outil inférieur. À ce stade, la tôle pliée peut être retirée, prête pour le processus suivant ou pour un traitement secondaire.

Dans les environnements de production à haute efficacité, des dispositifs de déchargement automatique sont souvent utilisés pour transférer rapidement et avec précision les pièces finies vers la station suivante, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Applications de la presse plieuse
La presse plieuse est largement utilisée dans de nombreuses industries, notamment dans le travail des métaux. Les applications courantes comprennent :

• Fabrication automobile
  La presse plieuse est utilisée pour produire des châssis automobiles, des pièces de carrosserie, des cadres de porte, des plaques de protection métalliques et d'autres composants. La machine peut plier des tôles métalliques en différentes formes pour répondre aux exigences structurelles des pièces automobiles.

• Secteur de la construction
  Dans la construction, la presse plieuse est utilisée pour traiter des barres d'acier, des plaques métalliques et d'autres matériaux pour fabriquer des coudes de tuyaux, des cadres de support et d'autres composants structurels.

• Fabrication de machines
  La presse plieuse est utilisée pour fabriquer des coques de machines, des châssis, des plaques de renfort, des guides et d'autres composants. Le pliage des tôles permet de répondre à diverses exigences de structure mécanique.

• Fabrication d'appareils électroménagers
  Dans l'industrie de l'électroménager, la presse plieuse est utilisée pour fabriquer des boîtiers métalliques, des supports internes, des panneaux et d'autres composants.

• Fabrication de tôles
  Dans la fabrication de tôles, la presse plieuse peut traiter différentes tôles selon les spécifications du client. Elle est couramment utilisée dans la production de boîtiers d'équipement, d'armoires, de panneaux de commande, de cadres, etc.

Entretien et maintenance de la presse plieuse
Pour garantir le fonctionnement stable à long terme et la précision de traitement de la presse plieuse, un entretien et des soins réguliers sont essentiels. Voici quelques recommandations de base en matière d'entretien et de soins :

1. Vérifiez régulièrement le système hydraulique
   Le système hydraulique est l'un des composants clés d'un presse plieuse hydraulique. La qualité et le niveau d'huile hydraulique doivent être régulièrement vérifiés et l'étanchéité des cylindres doit être surveillée pour éviter les fuites. Si une contamination ou un vieillissement de l'huile est détecté, elle doit être remplacée. Inspectez la pompe hydraulique, les tuyaux et les vannes pour détecter tout dommage ou anomalie afin de garantir une pression stable du système.

2. Nettoyer la presse plieuse
   L'environnement de travail de la presse plieuse doit être maintenu propre pour éviter que des copeaux de métal, de la poussière et d'autres débris ne pénètrent dans l'équipement. Nettoyez régulièrement la table de travail, les matrices, le vérin et les autres composants pour assurer un fonctionnement fluide. Pendant le nettoyage, évitez d'utiliser des nettoyants hautement corrosifs tels que des acides ou des alcalis forts.

3. Vérifiez le système électrique
   Vérifiez régulièrement les composants du système électrique tels que les câbles, les interrupteurs et les contacteurs pour garantir des connexions correctes et éviter les pannes d'équipement dues à un mauvais contact. Inspectez les lignes de communication, les écrans d'affichage, les panneaux de commande, etc. du système CNC pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.

4. Lubrifier les pièces mobiles
   Les composants mobiles tels que le vérin, les arbres de support et les engrenages doivent être lubrifiés régulièrement pour réduire la friction et l'usure. Suivez les recommandations du fabricant pour les lubrifiants ou graisses appropriés.

5. Vérifiez les matrices et le système de support de la pièce
   Les matrices supérieure et inférieure sont des composants essentiels de la presse plieuse et doivent être vérifiées pour détecter toute trace d'usure. En cas d'usure importante, de rayures ou de déformation, remplacez les matrices. Le système de support de la pièce doit également être maintenu en bon état pour éviter toute déformation de la pièce ou perte de précision de traitement due à un support inadéquat.

6. Inspecter les dispositifs de sécurité
   Les presses plieuses sont généralement équipées de dispositifs de sécurité tels que des écrans de protection, des boutons d'arrêt d'urgence et des rideaux lumineux. Vérifiez régulièrement ces dispositifs de sécurité pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement et que les opérateurs sont entièrement protégés pendant le fonctionnement.

7. Entretenir et calibrer le système CNC
   Pour les presses plieuses CNC, il est important de vérifier et d'étalonner régulièrement le système CNC. Ajustez les paramètres du système et mettez à niveau le logiciel conformément au manuel d'utilisation pour garantir la stabilité et la précision du système.

8. Maintenir la planéité de la table de travail
   La table de travail de la presse plieuse doit rester plane pour éviter que la pièce ne se déplace ou ne se déforme pendant le traitement. Vérifiez régulièrement l'alignement horizontal et vertical de la table de travail et effectuez les réglages ou corrections nécessaires.

Consignes de sécurité pour l'utilisation de la presse plieuse
La sécurité est la considération la plus importante lors de l'utilisation d'une presse plieuse. Voici les consignes de sécurité à respecter lors de l'utilisation d'une presse plieuse :

1. Formation des opérateurs
   Tous les opérateurs de la presse plieuse doivent suivre une formation professionnelle. Ils doivent être familiarisés avec le manuel d'utilisation, les principes de fonctionnement et les procédures d'exploitation, et doivent comprendre les connaissances de base en matière de sécurité.

2. Porter un équipement de protection
   Les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié, tel que des lunettes de sécurité, des bouchons d’oreilles, des uniformes de travail et des gants antidérapants, lorsqu’ils utilisent la presse plieuse.

3. Vérifiez régulièrement les dispositifs de sécurité
   La presse plieuse doit être équipée des dispositifs de sécurité nécessaires tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections mécaniques et des dispositifs anti-blocage. Avant utilisation, les opérateurs doivent s'assurer que ces dispositifs fonctionnent correctement.

4. Évitez de surcharger la machine
   Ne dépassez pas la pression nominale et la capacité de traitement de la presse plieuse. L'utilisation de matrices inappropriées ou de matériaux de traitement trop épais ou trop durs peut surcharger la machine et entraîner des pannes ou des incidents de sécurité.

5. Observer pendant le fonctionnement
   Lors du pliage, les opérateurs doivent constamment surveiller le fonctionnement de la machine, en particulier l'état des matrices, la pression et la tôle. Si des bruits anormaux, des vibrations ou d'autres problèmes sont détectés, arrêtez immédiatement la machine et recherchez la cause.

6. Prévenir les blessures aux mains et au corps
   Les opérateurs doivent éviter de placer les mains ou d'autres parties du corps dans la zone de travail de la machine. Respectez strictement les consignes d'utilisation et évitez de procéder à des réglages ou à des tâches de nettoyage pendant que la machine fonctionne.

7. Couper l'alimentation lorsque la machine est arrêtée
   Après chaque utilisation, coupez l'alimentation de la presse plieuse pour vous assurer que la machine est à l'arrêt. C'est également le moment idéal pour nettoyer la zone de travail et effectuer les contrôles et l'entretien nécessaires sur la machine.

Défauts courants et solutions
Malgré la grande fiabilité de la presse plieuse, des pannes courantes peuvent toujours survenir en cas d'utilisation à long terme. Vous trouverez ci-dessous quelques problèmes courants et leurs solutions :

1. Fuites du système hydraulique

   • Cause:Conduites d'huile hydraulique desserrées ou joints endommagés.
   • Solution: Vérifiez l'étanchéité des raccords des tuyaux hydrauliques et remplacez les joints usés ou endommagés.

2. Désalignement des matrices supérieures ou inférieures

   • Cause:Usure de la matrice ou mauvais alignement de la machine dû à une utilisation prolongée.
   • Solution: Inspectez les matrices pour détecter tout dommage ou déformation et ajustez leur positionnement. Remplacez les matrices si nécessaire.

3. Faible précision de pliage

   • Cause:Matrices usées, pression hydraulique instable ou réglages inexacts du système CNC.
   • Solution: Vérifiez la planéité des matrices, vérifiez la pression du système hydraulique et assurez-vous que les paramètres du système CNC sont corrects. Effectuez l'étalonnage si nécessaire.

4. Augmentation du bruit des machines

   • Cause: Faible niveau d'huile hydraulique, usure des roulements ou lubrification insuffisante.
   • Solution:Vérifiez et remplissez les niveaux d'huile hydraulique ; inspectez et lubrifiez les roulements et autres composants. Remplacez les pièces endommagées si nécessaire.

5. Température excessive de l'huile hydraulique

   • Cause:Niveaux d'huile insuffisants, défaillance de la pompe ou dysfonctionnement du système de refroidissement.
   • Solution:Vérifiez et faites l'appoint d'huile hydraulique ; inspectez la pompe et le système de refroidissement pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Remplacez ou réparez les composants si nécessaire.

Le plieuse plieuse est un outil essentiel dans la fabrication moderne. Une sélection, une utilisation et un entretien appropriés peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité du traitement. En comprenant les principes de fonctionnement de la machine, les paramètres clés, les procédures de maintenance et les résolutions de défauts courants, vous pouvez améliorer la sécurité, la précision et la productivité du processus de pliage.