Definición de Máquina plegadora

A Máquina plegadora (también conocida como máquina dobladora o prensa plegadora) es un equipo que se utiliza para procesar láminas de metal mediante la aplicación de una fuerza externa para doblarlas en un ángulo o forma específicos. Las prensas plegadoras se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en la fabricación de automóviles, la construcción, la maquinaria y la producción de electrodomésticos, para procesar materiales como metal, aleaciones de aluminio y acero inoxidable. El principio de funcionamiento de una prensa plegadora generalmente implica la interacción entre la matriz superior (ram) y la matriz inferior, que aplica presión para deformar plásticamente la lámina de metal.

Parámetros técnicos clave

El rendimiento de una prensa plegadora depende de varios parámetros técnicos clave. A la hora de seleccionar una prensa plegadora, hay que prestar atención a los siguientes parámetros:

Presión nominal (fuerza máxima de flexión):

La presión nominal de una prensa plegadora se mide normalmente en toneladas (T), lo que indica la fuerza máxima que la máquina puede ejercer sobre la chapa metálica. La presión nominal está estrechamente relacionada con el espesor y la resistencia del material que se procesa.
Por ejemplo, una prensa plegadora de 100 toneladas es adecuada para procesar láminas de metal delgadas, mientras que una prensa plegadora de 200 toneladas o más puede manejar materiales más gruesos.

Ancho máximo de curvatura:

Este parámetro se refiere al ancho máximo de la chapa que la prensa plegadora puede procesar. El ancho máximo de plegado puede variar desde unos pocos cientos de milímetros hasta varios metros, dependiendo del tamaño y el diseño de la máquina.

Longitud de la mesa:

La longitud de la mesa determina la longitud máxima de la chapa metálica que la prensa plegadora puede manipular. Las mesas más largas son adecuadas para procesar chapas metálicas más largas.

Longitud del trazo:

La longitud de carrera se refiere a la distancia máxima que el troquel superior (ram) se mueve hacia arriba y hacia abajo durante un ciclo. Esta distancia determina la profundidad de plegado y el espesor máximo del material que se puede procesar.

Espesor máximo de la hoja:

Esto indica el espesor máximo de la chapa que la prensa plegadora puede manipular. Al seleccionar una prensa plegadora, es importante asegurarse de que la presión nominal y el diseño de la matriz puedan cumplir con los requisitos para el espesor de la chapa que se va a procesar.

Precisión de flexión:

La precisión de plegado se mide normalmente por la desviación del ángulo de plegado. Por ejemplo, una precisión de ±0,5° es habitual. Prensas plegadoras CNC Ofrecen una mayor precisión y son adecuados para aplicaciones que requieren una alta precisión de doblado.

Velocidad de flexión:

La velocidad de plegado se refiere al tiempo que tarda la prensa plegadora en completar una sola operación de plegado. Por lo general, se mide como el tiempo necesario para doblar cada metro de chapa. La velocidad de plegado depende del sistema de potencia de la máquina, la precisión del sistema de control CNC y el modo de funcionamiento.

Recuperación elástica:

La recuperación elástica se refiere al fenómeno por el cual la lámina metálica vuelve parcialmente a su forma original después de doblarse. Los distintos materiales presentan distintos grados de recuperación elástica, que se deben compensar ajustando el ángulo de doblado y el diseño de la matriz.

Tipo de unidad:

Las prensas plegadoras están disponibles con distintos tipos de accionamiento, incluidos el mecánico, el hidráulico y el eléctrico. Cada tipo de accionamiento es adecuado para distintas necesidades de producción.

Tipos de máquinas plegadoras

Máquinas plegadoras Se pueden clasificar según sus principios de funcionamiento y estructura:

Prensa plegadora mecánica

• Principio:Una prensa plegadora mecánica es accionada por un motor eléctrico, un cigüeñal y bielas. Los componentes de transmisión mecánica (como engranajes y varillajes) transmiten potencia al ariete para realizar operaciones de plegado.
• Ventajas:Estructura simple, bajo costo, adecuado para producción a pequeña escala o de baja precisión.
• Desventajas:Velocidad de producción lenta, menor precisión y repetibilidad, adecuado para láminas delgadas y tareas de plegado simples.

Prensa plegadora hidráulica

• Principio:Una prensa plegadora hidráulica utiliza un cilindro hidráulico para impulsar el movimiento vertical del ariete. El sistema hidráulico controla la presión y la longitud de la carrera para ajustar con precisión el proceso de plegado. Las prensas plegadoras hidráulicas generalmente ofrecen una presión nominal más alta y son adecuadas para doblar láminas más gruesas.
• Ventajas:Presión uniforme, fácil ajuste, amplio rango de aplicación, capaz de doblar materiales de diferente espesor y dureza.
• Desventajas:Estructura más compleja, mayor costo, requiere mantenimiento regular del sistema hidráulico.

Prensa plegadora eléctrica

• Principio:Una prensa plegadora eléctrica utiliza un motor eléctrico para impulsar un tornillo de bolas eléctrico o un sistema de transmisión de engranajes para controlar el movimiento vertical del carnero.
• Ventajas:Mayor precisión, fácil de operar, adecuado para la producción de piezas de tamaño pequeño y mediano.
• Desventajas:Generalmente adecuado para materiales más delgados, capacidad limitada para procesar placas gruesas.

Prensa plegadora CNC

• Principio:Una prensa plegadora CNC (control numérico por computadora) utiliza un sistema de control por computadora para gestionar todas las operaciones de la máquina, incluido el recorrido descendente del cabezal, la presión aplicada y la selección de la matriz. Una vez que se ingresa el programa de plegado, la máquina completa automáticamente tareas de plegado complejas.
• Ventajas:Alta precisión, alta eficiencia, adecuado para la producción de piezas complejas y precisas, capaz de producción en masa.
• Desventajas:Requiere mayor soporte técnico y habilidades de programación, mayor costo del equipo.

Componentes y funciones clave de una prensa plegadora

Los componentes principales de una prensa plegadora y sus funciones incluyen:

Troquel superior (ariete)

La matriz superior (o émbolo) es la parte de la prensa plegadora encargada de aplicar presión. Se mueve verticalmente (arriba y abajo) mediante sistemas de transmisión hidráulica o mecánica, doblando la chapa metálica hasta el ángulo deseado. La matriz superior suele ser reemplazable y se pueden seleccionar matrices superiores de distintas formas según los requisitos de plegado.

Troquel inferior (tabla)

La matriz inferior se encuentra en la mesa de trabajo y proporciona soporte a la chapa durante el plegado. La forma de la matriz inferior está diseñada para complementar la matriz superior y lograr el ángulo de plegado requerido. La forma y el material de la matriz inferior afectan directamente la calidad del plegado.

Sistema hidráulico

El sistema hidráulico es el componente clave de un plegadora hidraulicaConvierte la presión hidráulica en fuerza mecánica a través de un cilindro hidráulico, que impulsa el ariete para completar la operación de doblado. El sistema hidráulico generalmente incluye un tanque, una bomba hidráulica, tuberías de aceite y válvulas.

Sistema de control CNC

El sistema CNC es el núcleo de la prensa plegadora CNC. Controla todos los movimientos de la máquina en función del programa de entrada, como la carrera vertical del cabezal, la aplicación de presión y la selección de la matriz. El sistema CNC puede calcular y ejecutar automáticamente el programa de plegado en función de los planos de las piezas, lo que mejora enormemente la eficiencia y la precisión del procesamiento.

Dispositivo de presión

Este importante componente controla la presión aplicada a la chapa durante el plegado. Un control preciso de la presión es fundamental para lograr plegados de alta calidad.

Varillas de soporte y dispositivo de sujeción

Las varillas de soporte ayudan a sostener la lámina de metal para evitar la deformación durante el doblado, mientras que el dispositivo de sujeción asegura la lámina en la mesa de trabajo, garantizando que permanezca estacionaria durante el procesamiento para mantener la precisión.

Interruptores de límite

Los interruptores de límite controlan el recorrido del ariete, lo que garantiza que se detenga en la posición correcta durante cada operación de plegado. Esto evita el plegado excesivo y protege las matrices contra daños.

Principio de funcionamiento de la prensa plegadora
El principio de funcionamiento de la prensa plegadora se basa en el principio de deformación plástica de la mecánica. El proceso es el siguiente:

1. Colocación de la pieza de trabajo:Coloque la lámina de metal en la matriz inferior y fíjela con dispositivos de sujeción. Asegúrese de que la posición de la lámina sea precisa para lograr un doblado preciso.

2. Selección de los troqueles adecuados:Elija la combinación correcta de matriz superior e inferior según el espesor de la hoja, el ángulo de curvatura y la forma requerida.

3. Aplicando presión:Se pone en marcha la prensa plegadora y el sistema hidráulico (o sistema mecánico) hace descender el troquel superior (ram). A medida que el troquel superior se mueve hacia abajo, aplica presión para provocar que la chapa sufra una deformación plástica.

4. Completando la flexión:A medida que la chapa cede y comienza a doblarse, el ariete continúa moviéndose hacia abajo hasta que se logra el ángulo de doblado deseado.

5. Descarga de la pieza de trabajo:Después de doblar, el ariete (matriz superior) dejará de moverse hacia abajo y comenzará a elevarse, lo que permitirá retirar la pieza doblada de la matriz inferior. En este punto, se puede sacar la lámina de metal doblada, lista para el siguiente proceso o para el procesamiento secundario.

En entornos de producción de alta eficiencia, a menudo se utilizan dispositivos de descarga automática para transferir de forma rápida y precisa las piezas terminadas a la siguiente estación, mejorando la eficiencia de la producción.

Aplicaciones de la prensa plegadora
La prensa plegadora se utiliza ampliamente en múltiples industrias, especialmente en la metalurgia. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Fabricación de automóviles
  La prensa plegadora se utiliza para producir chasis de automóviles, piezas de la estructura de la carrocería, marcos de puertas, placas de protección metálicas y otros componentes. La máquina puede doblar láminas de metal en diversas formas para cumplir con los requisitos estructurales de las piezas de automóviles.

• Industria de la construcción
  En la construcción, la prensa plegadora se utiliza para procesar barras de acero, placas de metal y otros materiales para fabricar codos de tuberías, marcos de soporte y otros componentes estructurales.

• Fabricación de maquinaria
  La prensa plegadora se utiliza para fabricar carcasas de máquinas, marcos, placas de refuerzo, guías y otros componentes. El plegado de las chapas ayuda a cumplir diversos requisitos de estructura mecánica.

• Fabricación de electrodomésticos
  En la industria de los electrodomésticos, la prensa plegadora se utiliza para fabricar carcasas metálicas, soportes internos, paneles y otros componentes.

• Fabricación de chapa metálica
  En la fabricación de chapa metálica, la prensa plegadora puede procesar diversas chapas metálicas según las especificaciones del cliente. Se utiliza habitualmente en la producción de carcasas de equipos, armarios, paneles de control, marcos, etc.

Mantenimiento y cuidado de la prensa plegadora
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo y la precisión de procesamiento de la prensa plegadora, es fundamental realizar un mantenimiento y un cuidado regulares. A continuación, se ofrecen algunas recomendaciones básicas de mantenimiento y cuidado:

1. Revise periódicamente el sistema hidráulico
   El sistema hidráulico es uno de los componentes clave de un máquina de freno de prensa hidráulica. Se debe verificar periódicamente la calidad y el nivel del aceite hidráulico, y se debe supervisar el sellado de los cilindros para evitar fugas. Si se detecta contaminación o envejecimiento del aceite, se debe reemplazar. Inspeccione la bomba hidráulica, las tuberías y las válvulas para detectar daños o anomalías para garantizar una presión estable del sistema.

2. Limpiar la prensa plegadora
   El entorno de trabajo de la prensa plegadora debe mantenerse limpio para evitar que entren virutas de metal, polvo y otros residuos en el equipo. Limpie periódicamente la mesa de trabajo, las matrices, el ariete y otros componentes para garantizar un funcionamiento sin problemas. Durante la limpieza, evite utilizar limpiadores altamente corrosivos, como ácidos fuertes o álcalis.

3. Compruebe el sistema eléctrico
   Revise periódicamente los componentes del sistema eléctrico, como cables, interruptores y contactores, para garantizar las conexiones adecuadas y evitar fallas en los equipos debido a un mal contacto. Inspeccione las líneas de comunicación del sistema CNC, las pantallas de visualización, los paneles de control, etc., para asegurarse de que funcionan correctamente.

4. Lubricar piezas móviles
   Los componentes móviles, como el ariete, los ejes de soporte y los engranajes, deben lubricarse periódicamente para reducir la fricción y el desgaste. Siga las recomendaciones del fabricante sobre los lubricantes o grasas adecuados.

5. Comprobación de las matrices y del sistema de soporte de las piezas de trabajo
   Las matrices superior e inferior son componentes vitales de la prensa plegadora y se deben revisar para detectar desgaste. Si hay signos de desgaste significativo, rayones o deformación, reemplace las matrices. El sistema de soporte de la pieza de trabajo también se debe mantener en buenas condiciones para evitar la deformación de la pieza de trabajo o la pérdida de precisión de procesamiento debido a un soporte inadecuado.

6. Inspeccionar los dispositivos de seguridad
   Las prensas plegadoras suelen estar equipadas con dispositivos de seguridad, como escudos protectores, botones de parada de emergencia y cortinas de luz. Compruebe periódicamente estos dispositivos de seguridad para asegurarse de que funcionan correctamente y de que los operadores están completamente protegidos durante la operación.

7. Mantenimiento y calibración del sistema CNC
   En el caso de las prensas plegadoras CNC, es importante comprobar y calibrar periódicamente el sistema CNC. Ajuste los parámetros del sistema y actualice el software según el manual del usuario para garantizar la estabilidad y la precisión del sistema.

8. Mantener la mesa de trabajo plana
   La mesa de trabajo de la prensa plegadora debe permanecer plana para evitar que la pieza se desplace o se deforme durante el procesamiento. Verifique periódicamente la alineación horizontal y vertical de la mesa de trabajo y realice los ajustes o correcciones necesarios.

Directrices de seguridad para el funcionamiento de la prensa plegadora
La seguridad es el factor más importante a tener en cuenta al operar una prensa plegadora. A continuación, se indican las pautas de seguridad para la operación:

1. Capacitación de operadores
   Todos los operadores de la prensa plegadora deben recibir una formación profesional. Deben estar familiarizados con el manual del usuario, los principios de funcionamiento y los procedimientos operativos, y deben comprender los conocimientos básicos de seguridad.

2. Use equipo de protección
   Los operadores deben usar equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad, tapones para los oídos, uniformes de trabajo y guantes antideslizantes, cuando utilicen la prensa plegadora.

3. Revise periódicamente los dispositivos de seguridad
   La prensa plegadora debe estar equipada con los dispositivos de seguridad necesarios, como botones de parada de emergencia, protectores mecánicos y dispositivos antibloqueo. Antes de su uso, los operadores deben confirmar que estos dispositivos funcionan correctamente.

4. Evite sobrecargar la máquina
   No exceda la presión nominal ni la capacidad de procesamiento de la prensa plegadora. El uso de matrices inadecuadas o de materiales de procesamiento demasiado gruesos o duros puede sobrecargar la máquina y provocar fallas o incidentes de seguridad.

5. Observar durante la operación
   Durante el plegado, los operadores deben observar constantemente el funcionamiento de la máquina, especialmente el estado de las matrices, la presión y la chapa metálica. Si se detectan ruidos anormales, vibraciones u otros problemas, detenga la máquina inmediatamente e investigue la causa.

6. Prevenir lesiones en las manos y el cuerpo
   Los operadores deben evitar colocar las manos u otras partes del cuerpo en el área de trabajo de la máquina. Respetar estrictamente las pautas de operación y abstenerse de realizar ajustes o tareas de limpieza mientras la máquina esté en funcionamiento.

7. Corte la energía cuando la máquina está detenida
   Después de cada uso, apague la prensa plegadora para asegurarse de que esté detenida. Este también es un buen momento para limpiar el área de trabajo y realizar las comprobaciones y el mantenimiento necesarios en la máquina.

Fallas comunes y soluciones
A pesar de la alta fiabilidad de la prensa plegadora, pueden producirse fallos habituales con el uso prolongado. A continuación, se indican algunos problemas típicos y sus soluciones:

1. Fugas en el sistema hidráulico

   • Causa:Tubos de aceite hidráulico sueltos o sellos dañados.
   • Solución:Verifique que las conexiones de las tuberías hidráulicas estén bien apretadas y reemplace los sellos desgastados o dañados.

2. Desalineación de las matrices superior o inferior

   • Causa:Desgaste de la matriz o desalineación de la máquina debido al uso prolongado.
   • Solución: Inspeccione las matrices para detectar daños o deformaciones y ajuste su posición. Reemplace las matrices si es necesario.

3. Mala precisión de flexión

   • Causa:Matrices desgastadas, presión hidráulica inestable o configuraciones inexactas del sistema CNC.
   • Solución: Verifique la planitud de las matrices, verifique la presión del sistema hidráulico y asegúrese de que la configuración del sistema CNC sea correcta. Realice la calibración si es necesario.

4. Aumento del ruido de la máquina

   • Causa:Niveles bajos de aceite hidráulico, desgaste de los cojinetes o lubricación insuficiente.
   • Solución:Verifique y reponga los niveles de aceite hidráulico; inspeccione y lubrique los cojinetes y otros componentes. Reemplace las piezas dañadas si es necesario.

5. Temperatura excesiva del aceite hidráulico

   • Causa:Niveles de aceite insuficientes, falla de la bomba o mal funcionamiento del sistema de enfriamiento.
   • Solución: Verifique y reponga el aceite hidráulico; inspeccione la bomba y el sistema de enfriamiento para verificar que funcionen correctamente. Reemplace o repare los componentes según sea necesario.

El máquina dobladora de prensa plegadora es una herramienta esencial en la fabricación moderna. La selección, el uso y el mantenimiento adecuados pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento. Al comprender los principios de funcionamiento de la máquina, los parámetros clave, los procedimientos de mantenimiento y las resoluciones de fallas comunes, puede mejorar la seguridad, la precisión y la productividad en el proceso de plegado.