Einführung

Die Laserschneidtechnologie hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und bietet präzise und effiziente Schneidlösungen. Zwei beliebte Arten von Laserschneidmaschinen sind CO2-Laserschneidmaschinen und Faserlaserschneidmaschinen. Obwohl beide Lasertechnologie verwenden, unterscheiden sie sich hinsichtlich ihrer Funktionsweise, Fähigkeiten und Eignung für verschiedene Anwendungen.

1.Bedienung

CO2-Laserschneidmaschine:

CO2-Laser erzeugen Laserstrahlen mithilfe einer Gasmischung, die typischerweise aus Kohlendioxid, Stickstoff und Helium besteht.

Der Laserstrahl wird von Spiegeln reflektiert und durch eine Fokussierlinse auf das Material gelenkt, wodurch es an der Kontaktstelle zum Schmelzen oder Verdampfen kommt.

CO2-Laser gelten als „Slow-Flow“-Laser, was bedeutet, dass sie einen kontinuierlichen Gasfluss benötigen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

Faserlaserschneidemaschine:

Faserlaser verwenden eine aktive Faser, die mit Seltenerdelementen wie Erbium, Ytterbium oder Neodym dotiert ist.

Der Laserstrahl wird durch ein flexibles Glasfaserkabel übertragen und zum Schneidkopf geleitet, wo er auf das Material fokussiert wird.

Faserlaser haben im Vergleich zu CO2-Lasern eine höhere Leistungsdichte, was schnellere Schnittgeschwindigkeiten und eine höhere Präzision ermöglicht.

2. Schneidfähigkeiten

Materialkompatibilität:

CO2-Laserschneidmaschine: Gut geeignet zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Acryl, Leder und Stoff.

Faserlaserschneidemaschine: In erster Linie zum Schneiden von Metall konzipiert, einschließlich Edelstahl, Weichstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.

Dickenbereich:

CO2-Laserschneidmaschine: Ideal für dünnere Materialbleche bis zu 25 mm, bei dickeren Metallen kann es aufgrund der begrenzten Leistungsdichte jedoch zu Problemen kommen.

Faserlaserschneidemaschine: Dank der höheren Leistungsdichte ist es in der Lage, ein breites Spektrum an Metalldicken zu schneiden, von dünnen Folien bis hin zu dicken Blechen über 25 mm.

3.Vor- und Nachteile

CO2-Laserschneidmaschine:

Vorteile: Vielseitig einsetzbar für nichtmetallische Materialien, präzise Schnittqualität, geringere Kosten im Vergleich zu Faserlasern.

Nachteile: Begrenzte Eignung für die Metallzerspanung, langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

Faserlaserschneidemaschine:

Vorteile: Hochgeschwindigkeitsschneiden, hervorragende Präzision bei Metallmaterialien, effizienter Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand.

Nachteile: Höhere Ausrüstungskosten, eingeschränkte Kompatibilität mit nichtmetallischen Materialien.

4.Anwendungen

CO2-Laserschneidmaschine:

Beschilderungs- und Werbeindustrie, Verpackungs- und Druckindustrie, Textil- und Bekleidungsbranche, Architekturmodellbau, künstlerisches und dekoratives Handwerk.

Faserlaserschneidemaschine:

Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, Metallverarbeitung, Herstellung von Elektrogehäusen, Schmuckherstellung, Herstellung medizinischer Geräte.

Abschluss

CO2-Laserschneidmaschinen und Faserlaser-Schneidemaschinen bieten deutliche Vorteile und sind für unterschiedliche Zwecke konzipiert. CO2-Laser zeichnen sich bei nichtmetallischen Materialien aus, während Faserlaser aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Präzision den Bereich der Metallbearbeitung dominieren. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Laserschneidmaschinen ist für die Auswahl der am besten geeigneten Technologie für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung und sorgt für optimale Produktivität und Qualität im Herstellungsprozess.