Definition von Abkantpresse

A Abkantpresse (auch Biegemaschine oder Abkantpresse genannt) ist ein Gerät zur Bearbeitung von Metallblechen, bei dem durch Anwendung äußerer Kraft das Blech in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird. Abkantpressen werden in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere in der Automobilherstellung, im Bauwesen, im Maschinenbau und in der Haushaltsgeräteproduktion, um Materialien wie Metall, Aluminiumlegierungen und Edelstahl zu bearbeiten. Das Funktionsprinzip einer Abkantpresse umfasst typischerweise die Interaktion zwischen dem oberen Stempel (Stößel) und dem unteren Stempel, die Druck ausüben, um das Metallblech plastisch zu verformen.

Wichtige technische Parameter

Die Leistung einer Abkantpresse wird von mehreren wichtigen technischen Parametern beeinflusst. Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:

Nenndruck (max. Biegekraft):

Der Nenndruck einer Abkantpresse wird normalerweise in Tonnen (T) gemessen und gibt die maximale Kraft an, die die Maschine auf das Blech ausüben kann. Der Nenndruck hängt eng mit der Dicke und Festigkeit des zu verarbeitenden Materials zusammen.
Beispielsweise eignet sich eine 100-Tonnen-Abkantpresse für die Bearbeitung dünner Metallbleche, während eine Abkantpresse mit 200 Tonnen oder mehr dickere Materialien verarbeiten kann.

Max. Biegebreite:

Dieser Parameter bezieht sich auf die maximale Breite des Blechs, das die Abkantpresse verarbeiten kann. Die maximale Biegebreite kann je nach Größe und Ausführung der Maschine zwischen einigen hundert Millimetern und mehreren Metern liegen.

Tischlänge:

Die Tischlänge bestimmt die maximale Länge des Blechs, die die Abkantpresse verarbeiten kann. Längere Tische eignen sich für die Verarbeitung längerer Bleche.

Hublänge:

Die Hublänge bezeichnet die maximale Distanz, die das Oberwerkzeug (der Stempel) während eines Zyklus auf und ab bewegt. Diese Distanz bestimmt die Biegetiefe und die maximale Dicke des Materials, das bearbeitet werden kann.

Max. Blechdicke:

Dies gibt die maximale Blechdicke an, die die Abkantpresse verarbeiten kann. Bei der Auswahl einer Abkantpresse ist darauf zu achten, dass der Nenndruck und die Matrizenkonstruktion den Anforderungen an die zu verarbeitende Blechdicke entsprechen.

Biegegenauigkeit:

Die Biegegenauigkeit wird typischerweise anhand der Abweichung des Biegewinkels gemessen. Üblich ist beispielsweise eine Genauigkeit von ±0,5°. CNC-Abkantpressen bieten eine höhere Präzision und eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Biegegenauigkeit erfordern.

Biegegeschwindigkeit:

Die Biegegeschwindigkeit bezieht sich auf die Zeit, die die Abkantpresse benötigt, um einen einzelnen Biegevorgang abzuschließen. Sie wird normalerweise als die Zeit gemessen, die zum Biegen eines Meters Blech erforderlich ist. Die Biegegeschwindigkeit hängt vom Antriebssystem der Maschine, der Genauigkeit des CNC-Steuerungssystems und dem Betriebsmodus ab.

Zurückfedern:

Unter Rückfederung versteht man das Phänomen, dass das Blech nach dem Biegen teilweise in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Rückfederungsgrade auf, die durch Anpassung des Biegewinkels und des Matrizendesigns ausgeglichen werden müssen.

Laufwerkstyp:

Abkantpressen sind mit verschiedenen Antriebsarten erhältlich, darunter mechanisch, hydraulisch und elektrisch. Jeder Antriebstyp ist für unterschiedliche Produktionsanforderungen geeignet.

Arten von Abkantpressen

Abkantpressen können nach Funktionsprinzip und Struktur kategorisiert werden:

Mechanische Abkantpresse

• Prinzip: Eine mechanische Abkantpresse wird von einem Elektromotor, einer Kurbelwelle und Pleuelstangen angetrieben. Mechanische Übertragungskomponenten (wie Zahnräder und Gestänge) übertragen die Kraft auf den Stößel, um Biegevorgänge durchzuführen.
• Vorteile: Einfache Struktur, niedrige Kosten, geeignet für Kleinserienproduktion oder Produktion mit geringer Präzision.
• Nachteile: Langsame Produktionsgeschwindigkeit, geringere Präzision und Wiederholbarkeit, geeignet für dünne Bleche und einfache Biegeaufgaben.

Hydraulische Abkantpresse

• Prinzip: Eine hydraulische Abkantpresse verwendet einen Hydraulikzylinder, um die vertikale Bewegung des Stößels anzutreiben. Das Hydrauliksystem steuert Druck und Hublänge, um den Biegevorgang präzise einzustellen. Hydraulische Abkantpressen bieten im Allgemeinen einen höheren Nenndruck und eignen sich zum Biegen dickerer Bleche.
• Vorteile: Gleichmäßiger Druck, einfache Einstellung, breiter Anwendungsbereich, kann Materialien unterschiedlicher Dicke und Härte biegen.
• Nachteile: Komplexere Struktur, höhere Kosten, erfordert regelmäßige Wartung des Hydrauliksystems.

Elektrische Abkantpresse

• Prinzip: Eine elektrische Abkantpresse verwendet einen Elektromotor, um eine elektrische Kugelumlaufspindel oder ein Zahnradgetriebe anzutreiben und so die vertikale Bewegung des Stößels zu steuern.
• Vorteile: Höhere Präzision, einfache Bedienung, geeignet für die Produktion kleiner und mittelgroßer Teile.
• Nachteile: Im Allgemeinen für dünnere Materialien geeignet, begrenzte Fähigkeit zur Verarbeitung dicker Platten.

CNC-Abkantpresse

• Prinzip: Eine CNC-Abkantpresse (Computer Numerical Control) verwendet ein Computersteuerungssystem zur Steuerung aller Maschinenvorgänge, einschließlich des Abwärtshubs des Stößels, des ausgeübten Drucks und der Matrizenauswahl. Sobald das Biegeprogramm eingegeben ist, führt die Maschine komplexe Biegeaufgaben automatisch aus.
• Vorteile: Hohe Präzision, hohe Effizienz, geeignet für die Produktion komplexer und präziser Teile, massenproduktionsfähig.
• Nachteile: Erfordert umfangreicheren technischen Support und Programmierkenntnisse, höhere Gerätekosten.

Wichtige Komponenten und Funktionen einer Abkantpresse

Zu den Kernkomponenten einer Abkantpresse und ihren Funktionen gehören:

Oberer Stempel (Stößel)

Das Oberwerkzeug (oder der Stempel) ist der Teil der Abkantpresse, der für die Druckausübung verantwortlich ist. Es bewegt sich vertikal (auf und ab) über hydraulische oder mechanische Übertragungssysteme und biegt das Blech in den gewünschten Winkel. Das Oberwerkzeug ist normalerweise austauschbar und je nach Biegeanforderungen können verschiedene Formen von Oberwerkzeugen ausgewählt werden.

Unteres Gesenk (Tisch)

Das Untergesenk befindet sich auf dem Arbeitstisch und dient als Stütze für das Blech beim Biegen. Die Form des Untergesenks ist so gestaltet, dass sie das Obergesenk ergänzt, um den erforderlichen Biegewinkel zu erreichen. Form und Material des Untergesenks wirken sich direkt auf die Biegequalität aus.

Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem ist die Schlüsselkomponente eines hydraulische Abkantpresse. Es wandelt Hydraulikdruck über einen Hydraulikzylinder in mechanische Kraft um, die den Stößel antreibt, um den Biegevorgang abzuschließen. Das Hydrauliksystem umfasst normalerweise einen Tank, eine Hydraulikpumpe, Ölleitungen und Ventile.

CNC-Steuerungssystem

Das CNC-System ist das Herzstück der CNC-Abkantpresse. Es steuert alle Maschinenbewegungen basierend auf dem Eingabeprogramm, wie z. B. den vertikalen Hub des Stößels, die Druckanwendung und die Matrizenauswahl. Das CNC-System kann das Biegeprogramm basierend auf Teilezeichnungen automatisch berechnen und ausführen, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -präzision erheblich verbessert wird.

Druckgerät

Diese wichtige Komponente steuert den Druck, der beim Biegen auf das Blech ausgeübt wird. Eine genaue Druckkontrolle ist für die Erzielung hochwertiger Biegungen von entscheidender Bedeutung.

Stützstangen und Klemmvorrichtung

Stützstangen stützen das Blech, um Verformungen beim Biegen zu verhindern, während die Klemmvorrichtung das Blech auf dem Arbeitstisch sichert und sicherstellt, dass es während der Verarbeitung stationär bleibt, um die Präzision aufrechtzuerhalten.

Endschalter

Endschalter kontrollieren den Hub des Stößels und stellen sicher, dass er bei jedem Biegevorgang an der richtigen Position stoppt. Dies verhindert ein Überbiegen und schützt die Matrizen vor Beschädigungen.

Funktionsprinzip der Abkantpresse
Das Funktionsprinzip der Abkantpresse basiert auf dem plastischen Verformungsprinzip der Mechanik. Der Vorgang läuft wie folgt ab:

1. Platzieren des Werkstücks: Legen Sie das Blech auf das Unterwerkzeug und fixieren Sie es mit Spannvorrichtungen. Achten Sie auf die genaue Lage des Blechs, um ein präzises Biegen zu gewährleisten.

2. Auswahl der geeigneten Matrizen: Wählen Sie die richtige Ober- und Unterwerkzeugkombination basierend auf der Blechdicke, dem Biegewinkel und der gewünschten Form.

3. Druck ausüben: Starten Sie die Abkantpresse, und das Hydrauliksystem (oder mechanische System) drückt den oberen Stempel (Stößel) nach unten. Während sich der obere Stempel nach unten bewegt, übt er Druck aus, der eine plastische Verformung des Blechs bewirkt.

4. Abschließen der Biegung: Wenn das Blech nachgibt und sich zu biegen beginnt, bewegt sich der Stößel weiter nach unten, bis der gewünschte Biegewinkel erreicht ist.

5. Entladen des Werkstücks: Nach dem Biegen stoppt der Stößel (oberes Gesenk) seine Abwärtsbewegung und beginnt sich zu heben, sodass das gebogene Werkstück aus dem unteren Gesenk entfernt werden kann. An diesem Punkt kann das gebogene Blech herausgenommen werden und ist bereit für den nächsten Prozess oder für die Weiterverarbeitung.

In hocheffizienten Produktionsumgebungen werden häufig automatische Entladevorrichtungen verwendet, um die fertigen Werkstücke schnell und präzise zur nächsten Station zu transportieren und so die Produktionseffizienz zu verbessern.

Anwendungen der Abkantpresse
Die Abkantpresse wird in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere in der Metallverarbeitung. Zu den üblichen Anwendungen gehören:

• Automobilbau
  Die Abkantpresse wird zur Herstellung von Fahrzeugchassis, Karosserieteilen, Türrahmen, Metallschutzplatten und anderen Komponenten verwendet. Die Maschine kann Metallbleche in verschiedene Formen biegen, um die strukturellen Anforderungen von Autoteilen zu erfüllen.

• Bauindustrie
  Im Bauwesen wird die Abkantpresse zum Bearbeiten von Stahlstangen, Metallplatten und anderen Materialien zur Herstellung von Rohrbögen, Stützrahmen und anderen Strukturkomponenten verwendet.

• Maschinenbau
  Mit der Abkantpresse werden Maschinengehäuse, Rahmen, Verstärkungsplatten, Führungen und andere Komponenten hergestellt. Durch das Biegen der Bleche können verschiedene Anforderungen an die mechanische Struktur erfüllt werden.

• Herstellung von Haushaltsgeräten
  In der Haushaltsgeräteindustrie wird die Abkantpresse zur Herstellung von Metallgehäusen, Innenstützen, Platten und anderen Komponenten verwendet.

• Blechbearbeitung
  Bei der Blechbearbeitung kann die Abkantpresse verschiedene Bleche nach Kundenspezifikation verarbeiten. Sie wird häufig bei der Herstellung von Gerätegehäusen, Schränken, Bedienfeldern, Rahmen usw. verwendet.

Wartung und Pflege der Abkantpresse
Um den langfristig stabilen Betrieb und die Verarbeitungsgenauigkeit der Abkantpresse sicherzustellen, sind regelmäßige Wartung und Pflege von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Wartungs- und Pflegeempfehlungen:

1. Regelmäßige Überprüfung des Hydrauliksystems
   Das Hydrauliksystem ist eine der Schlüsselkomponenten eines Hydraulische Abkantpresse. Die Qualität und der Ölstand des Hydrauliköls sollten regelmäßig überprüft werden, und die Abdichtung der Zylinder sollte überwacht werden, um Leckagen vorzubeugen. Wenn eine Verunreinigung oder Alterung des Öls festgestellt wird, sollte es ausgetauscht werden. Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe, Rohre und Ventile auf Schäden oder Anomalien, um einen stabilen Systemdruck sicherzustellen.

2. Reinigen Sie die Abkantpresse
   Die Arbeitsumgebung der Abkantpresse sollte sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Metallspäne, Staub und andere Fremdkörper in das Gerät gelangen. Reinigen Sie regelmäßig den Arbeitstisch, die Matrizen, den Stößel und andere Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Vermeiden Sie während der Reinigung die Verwendung stark ätzender Reinigungsmittel wie starker Säuren oder Basen.

3. Überprüfen Sie das elektrische System
   Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Systemkomponenten wie Kabel, Schalter und Schütze, um ordnungsgemäße Verbindungen sicherzustellen und Geräteausfälle aufgrund von schlechtem Kontakt zu vermeiden. Überprüfen Sie die Kommunikationsleitungen, Anzeigebildschirme, Bedienfelder usw. des CNC-Systems, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

4. Bewegliche Teile schmieren
   Bewegliche Komponenten wie Stößel, Stützwellen und Zahnräder sollten regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für geeignete Schmiermittel oder Fette.

5. Überprüfen Sie das Matrizen- und Werkstückstützsystem
   Die oberen und unteren Matrizen sind wichtige Komponenten der Abkantpresse und sollten auf Verschleiß überprüft werden. Wenn Anzeichen von deutlichem Verschleiß, Kratzern oder Verformungen vorhanden sind, ersetzen Sie die Matrizen. Das Werkstückstützsystem sollte ebenfalls in gutem Zustand gehalten werden, um eine Verformung des Werkstücks oder einen Verlust der Verarbeitungsgenauigkeit aufgrund unzureichender Unterstützung zu verhindern.

6. Sicherheitseinrichtungen prüfen
   Abkantpressen sind in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzschilden, Not-Aus-Schaltern und Lichtvorhängen ausgestattet. Überprüfen Sie diese Sicherheitsvorrichtungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und dass die Bediener während des Betriebs vollständig geschützt sind.

7. Wartung und Kalibrierung des CNC-Systems
   Bei CNC-Abkantpressen ist es wichtig, das CNC-System regelmäßig zu prüfen und zu kalibrieren. Passen Sie die Systemparameter an und aktualisieren Sie die Software gemäß dem Benutzerhandbuch, um die Systemstabilität und -genauigkeit sicherzustellen.

8. Sorgen Sie für eine ebenmäßige Arbeitsfläche
   Der Arbeitstisch der Abkantpresse sollte flach bleiben, um zu verhindern, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung verschiebt oder verformt. Überprüfen Sie regelmäßig die horizontale und vertikale Ausrichtung des Arbeitstisches und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen oder Korrekturen vor.

Sicherheitshinweise zum Betrieb der Abkantpresse
Sicherheit ist der wichtigste Aspekt beim Betrieb einer Abkantpresse. Im Folgenden finden Sie Sicherheitsrichtlinien für den Betrieb:

1. Bedienerschulung
   Alle Bediener der Abkantpresse müssen eine professionelle Schulung absolvieren. Sie sollten mit dem Benutzerhandbuch, den Arbeitsprinzipien und Betriebsverfahren vertraut sein und grundlegende Sicherheitskenntnisse haben.

2. Schutzausrüstung tragen
   Beim Einsatz der Abkantpresse sollten Bediener geeignete Schutzausrüstung wie Schutzbrillen, Ohrstöpsel, Arbeitsuniformen und rutschfeste Handschuhe tragen.

3. Sicherheitseinrichtungen regelmäßig prüfen
   Die Abkantpresse sollte mit den erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schaltern, mechanischen Schutzvorrichtungen und Klemmschutzvorrichtungen ausgestattet sein. Vor der Verwendung müssen die Bediener bestätigen, dass diese Geräte ordnungsgemäß funktionieren.

4. Vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine
   Überschreiten Sie nicht den Nenndruck und die Verarbeitungskapazität der Abkantpresse. Die Verwendung ungeeigneter Matrizen oder die Verarbeitung zu dicker oder harter Materialien kann die Maschine überlasten und zu Ausfällen oder Sicherheitsvorfällen führen.

5. Während des Betriebs beachten
   Während des Biegens sollten die Bediener den Betrieb der Maschine ständig beobachten, insbesondere den Zustand der Matrizen, des Drucks und des Blechs. Wenn ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder andere Probleme festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort und untersuchen Sie die Ursache.

6. Verhindern Sie Hand- und Körperverletzungen
   Bediener sollten vermeiden, Hände oder andere Körperteile in den Arbeitsbereich der Maschine zu bringen. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen genau und nehmen Sie keine Einstellungen oder Reinigungsarbeiten bei laufender Maschine vor.

7. Stromzufuhr unterbrechen, wenn die Maschine angehalten wird
   Schalten Sie nach jedem Gebrauch die Stromversorgung der Abkantpresse aus, um sicherzustellen, dass die Maschine gestoppt ist. Dies ist auch ein guter Zeitpunkt, um den Arbeitsbereich zu reinigen und die erforderlichen Kontrollen und Wartungsarbeiten an der Maschine durchzuführen.

Häufige Fehler und Lösungen
Trotz der hohen Zuverlässigkeit der Abkantpresse können bei längerem Gebrauch immer noch typische Fehler auftreten. Nachfolgend finden Sie einige typische Probleme und Lösungen:

1. Lecks im Hydrauliksystem

   • Ursache: Lose Hydraulikölleitungen oder beschädigte Dichtungen.
   • Lösung: Hydraulikleitungsverbindungen auf Dichtheit prüfen und verschlissene oder beschädigte Dichtungen ersetzen.

2. Fehlausrichtung der oberen oder unteren Matrizen

   • Ursache: Matrizenverschleiß oder Maschinenfehlausrichtung aufgrund längerer Nutzung.
   • Lösung: Matrizen auf Beschädigungen oder Verformungen prüfen und Matrizenpositionierung anpassen. Matrizen bei Bedarf ersetzen.

3. Schlechte Biegegenauigkeit

   • Ursache: Abgenutzte Matrizen, instabiler Hydraulikdruck oder ungenaue CNC-Systemeinstellungen.
   • Lösung: Überprüfen Sie die Matrizen auf Ebenheit, überprüfen Sie den Hydrauliksystemdruck und stellen Sie sicher, dass die CNC-Systemeinstellungen korrekt sind. Führen Sie bei Bedarf eine Kalibrierung durch.

4. Erhöhter Maschinenlärm

   • Ursache: Niedriger Hydraulikölstand, Lagerverschleiß oder unzureichende Schmierung.
   • Lösung: Hydraulikölstand prüfen und auffüllen; Lager und andere Komponenten prüfen und schmieren. Beschädigte Teile bei Bedarf ersetzen.

5. Übermäßige Hydrauliköltemperatur

   • Ursache: Unzureichender Ölstand, Pumpenausfall oder Fehlfunktion des Kühlsystems.
   • Lösung: Hydrauliköl prüfen und nachfüllen; Pumpe und Kühlsystem auf ordnungsgemäße Funktion prüfen. Komponenten nach Bedarf ersetzen oder reparieren.

Der Abkantpresse Biegemaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigung. Die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung kann die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität erheblich verbessern. Wenn Sie die Funktionsprinzipien, Schlüsselparameter, Wartungsverfahren und häufigen Fehlerbehebungen der Maschine verstehen, können Sie die Sicherheit, Genauigkeit und Produktivität im Biegeprozess verbessern.